Gr5 titāna sakausējuma bloks

Gr5 titāna sakausējuma bloksun titāna stieņus plaši izmanto aviācijas nozarē. 6Al-4V sakausējums ir vidējas stiprības divfāzu titāna sakausējums, kas satur 6% stabilizētā elementa Al un 4% stabilizētā elementa V. Sakausējumam ir izcilas visaptverošas īpašības, un tas ir visplašāk izmantotais aviācijas un kosmosa nozarē. Sakausējums var darboties ilgu laiku 400 grādu C temperatūrā, un to galvenokārt izmanto aviācijas nozarē, lai ražotu dzinēju ventilatorus un kompresoru diskus, lāpstiņas un svarīgus gultņu komponentus, piemēram, joslas, ielu apgaismojumu un starplikas gaisa kuģu konstrukcijās. . TC4 Galvenie titāna sakausējuma pusfabrikāti ir stieņi, kalumi, biezas plāksnes, loksnes, profili un stieples. Sakausējumu galvenokārt izmanto atkausētā stāvoklī, bet to var arī nostiprināt, apstrādājot cietā šķīduma bojājumu. Rūdītā daļa parasti nav lielāka par 25 mm.

Kopējie aviācijas un kosmosa izpildes standarti Gr5 titāna sakausējumam
AMS (Aerospace Material Specification) 4928- Stienis, stieple, kalšana, gredzens, atkausēšana
AMS (Aerospace Material Specification) 496 Izstrādājumi, stieples, kalumi, gredzeni, atkvēlināšana ar šķīdumu
AMS (Aerospace Material Specification) 496 Izstrādājumi, stieples, kalumi, gredzeni, atkvēlināšana ar šķīdumu
AMS (Aerospace Material Specification) 4963- Stienis, stieple, kalums, gredzens, termiski apstrādājams
ASTM B34 (American Standard of Testing Materials) stienis, sagatave
ASTM (Amerikas testēšanas materiālu standarts) F1472 .......... Visas formas, rūdītas
A5.16(ERT1-5)................

fiziskais īpašums
Blīvums: 4,428 g/cm3 (0,160 lb/m3)
Elastības modulis: 105-116Gpa (15.2-16.8 psi x106)
komutācijas punkts: 955+/-15C (1825+/-25F)
Šķidrās fāzes punkts: 1655+/-20C (3011+/-35F)
Cietās fāzes punkts: 1605+/-10C (2920+/-20F)
Pretestības koeficients: ~1,5 μ Ω * m (-250C)
~1,75 μ Ω* m (istabas temperatūra)
~1.9uΩ*m(530C)
Magnētisms: titāns, alumīnijs, vanādijs, bez magnētisma
Mehāniskā veiktspēja
Atkausētā titāna, alumīnija un vanādija izturība istabas temperatūrā:
Maksimālā stiepes izturība: 1380-2070Mpa (200-300ksi)
Spiedes tecēšanas robeža: 825-895Mpa (120-130ksi)
Maksimālā bīdes izturība: 480-690Mpa (70-100ksi) Apstrādes veiktspēja ar temperatūras paaugstināšanos: jo augstāka temperatūra, jo zemāka izturība.
Noguruma robeža: Titāna, alumīnija un vanādija noguruma robežu galvenokārt ietekmē mikrostruktūra un virsmas stāvoklis. Atkvēlināto apstrādāto materiālu vispārējais noguruma robežu indekss
Šādi.
Titāna 6-alumīnija-4-vanādija noguruma robežvērtības (aksiālais nogurums R=0.06-1)
Spilgtums: 400-700Mpa (60-100ksi)
Iecirtums: 140-270Mpa (20-40 ksi)

Izturība pret koroziju
Saskaroties ar skābekli gaisā vai ūdenī, titāns, alumīnijs un vanādijs nekavējoties veido stabilu, nepārtrauktu un cieši pieliptu oksīda plēvi. Tas nodrošina labu izturību pret koroziju dažādās vidēs. Tam ir lieliska izturība pret koroziju vispārīgos kodīgos šķīdumos, piemēram, jūras ūdenī, oksidējošās skābēs, hlorā (ūdenī), raķešu propelentos un sārmos. Bet vājās skābēs vai sausā hlora gāzē titāns, alumīnijs un vanādijs ir uzņēmīgi pret vispārēju koroziju. Tā kā vidē, kas satur hloru vai citus halogenīdu jonus, rodas spiediena korozijas plaisāšana un korozijas plaisāšana, titāna apstrādes laikā parasti izvairās no hlora šķīdinātāju un griešanas eļļu izmantošanas.
Titāns un titāna sakausējumi, tostarp titāna 6-alumīnijs-4-vanādijs, ir jutīgi pret ūdeņraža trauslumu. Gāzveida vai negatīvs ūdeņradis var difundēt metālos, veidojot trauslu ūdeņradi. Tātad papildus
Būvniecības procesā, īpaši termiskās apstrādes un skābes mazgāšanas laikā, ir nepieciešams pēc iespējas samazināt ūdeņraža saturu. Titāna 6-alumīnija-4-vanādija izstrādājumu vispārīgās specifikācijas
Ūdeņraža saturs nedrīkst pārsniegt 150 ppm.

Termiskā apstrāde
Apstrādātos titāna, alumīnija un vanādija izstrādājumus parasti atkausē rūpnīcā vai apstrādā ar šķīdumu un sadedzinātā stāvoklī. Pēc šķīduma apstrādes tas pēc iespējas ātrāk jādzēš (rūdīšana ar ūdeni vai tas pats)
Lai sasniegtu maksimālu martensīta fāzes efektu, tas ir, tiek maksimizēts novecošanas efekts. Citas titāna, alumīnija un vanādija termiskās apstrādes metodes ietver kalšanu vai metināšanu
Spiediena atbrīvošana un atkausēšana, lai uzlabotu toleranci pret bojājumiem. Tāpat kā citi titāna sakausējumi, titāna 6-alumīnijs-4-vanādijs ir izturīgs pret gāzēm, tostarp skābekli, slāpekli un ūdeņradi.
Qi ir augsta afinitāte. Skābekļa absorbcijas rezultātā, karsējot gaisā, veidojas ļoti ciets un trausls oksidētās fāzes A slānis, proti,
Apvalks.
Titāna, alumīnija un vanādija starpposma un galīgo atkausēšanu parasti veic vakuumā vai inertā gāzē, lai izvairītos no alfa apvalku veidošanās un saistīto vielu zuduma. vakuums
Atlaidināšanu var izmantot, lai noņemtu lieko ūdeņraža gāzi, ko sauc par vakuuma degazēšanu. Vakuuma termiskās apstrādes sekcija ir rūpīgi jāiztīra.

Tīrīšana un remonts
Ir ārkārtīgi svarīgi pēc gaisa termiskās apstrādes pilnībā noņemt virsmu un iekšējos alfa apvalkus. To var noņemt ar mehāniskām metodēm, piemēram, slīpēšanu vai apstrādi,
Alternatīvi, pēc kodināšanas ar slāpekļskābes/fluorūdeņražskābes maisījumu, rūsu var noņemt, izmantojot izkausētu sāli vai slīpēšanu.
Titāna sakausējumi ir jutīgi pret ūdeņraža trauslumu, tāpēc jāuzmanās, lai termiskās apstrādes vai skābes mazgāšanas laikā neieelpotu pārāk daudz ūdeņraža. Ja nevēlaties pievienot
Gatavā produkta galīgā termiskā apstrāde jāveic vakuumā neatkarīgi no tā, vai tā ir mazgāšana ar skābi vai apstrāde.
Vakuuma termiskās apstrādes materiālu tīrīšana ir ārkārtīgi svarīga. Eļļas traipi, pirkstu nospiedumi vai netīrumi var izraisīt alfa apvalku veidošanos pat vakuumā, un ir arī dažas tīrīšanas metodes
Hlors aģentā var izraisīt titāna SCC. Tāpēc vakuuma termiskās apstrādes apstrādei jāveic šāda procedūra: vispirms rūpīgi jānotīra ar hloru nesaturošiem šķīdinātājiem vai ūdens šķīdumiem un pēc tam
Tīrīšanas līdzekļu atlikumus nomazgājiet ar lielu daudzumu dejonizēta vai destilēta ūdens (nevis krāna ūdens) un beidzot nosusiniet. Pēc tīrīšanas darbības laikā jāvalkā cimdi, lai novērstu piesārņojuma atkārtošanos.
Kaltojamība
Karstā apstrāde: titānu, alumīniju un vanādiju var karsti apstrādāt, izmantojot vispārīgas metodes, piemēram, karsto vilkšanu, kalšanu un karsto presēšanu. Vispārējā karstā darba temperatūra ir augstā temperatūras diapazonā /
Iekšpusē aptuveni 870-980C (1600-1800 grādi F). Esiet uzmanīgi, lai neveidotos lieks alfa čaumalas, un pēc apstrādes alfa čaumalas ir jānoņem. Plāno lokšņu karstā apstrāde
Parasti 650 ° C (1200 ℉) temperatūrā. Titāna 6-alumīniju-4-vanādiju var veiksmīgi pakļaut superplastiskai apstrādei 850 C (1560 °F) diapazonā.
Silts darbs: neatkarīgi no tā, vai tas ir atkvēlināts vai ar šķīdumu apstrādāts atkausēts titāns, alumīnijs vai vanādijs, tā tecēšanas robeža strauji samazināsies līdz ar temperatūru.
To var kalt mērenā temperatūrā. Piemēram, karsējot 427 ° C (800 ℉) temperatūrā, tecēšanas robeža samazinās par aptuveni 40%. Plaši tiek izmantots siltais darbs
Uz daudziem produktiem, tostarp stiprinājumiem, aviācijas komponentiem un medicīnas iekārtām.
Aukstā apstrāde: lai gan titāna 6-alumīnija-4-vanādija aukstās apstrādes veiktspēja ir ierobežota, to var arī auksti stiept un formēt. Aukstu darbu galvenokārt izmanto kronšteiniem un klipiem. jo
Zemais titāna koeficients var izraisīt atsitienu apstrādes laikā istabas temperatūrā. Teorētiski to var kompensēt ar liekšanu, bet praktiskā darbībā bieži izmanto termisko apstrādi

Papildus gr5 ir vēl divas titāna sakausējumu kategorijas, kuras galvenokārt izmanto kosmosa nozarē.

GR5/TC4 (Ti-6Al-4V)

TC17(Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mo-4Cr)

TC21(Ti-6Al-2Mo-1.5Cr-2Zr-2Sn-2Nb)

Populāri tagi: Gr5 titāna sakausējuma bloks, Ķīna Gr5 titāna sakausējuma bloku ražotāji, piegādātāji, rūpnīca